食用油全連續精煉主要用來去除毛油中各類雜質，使成品油的顏色、風味和質量等符合國家食用標準。食用油全連續精煉是連續式作業，適用于處理量在30/50/100/200/300/500/600/1000噸/天的大型食用油精煉廠，生產自動化程度高，成品油質量好。

　　食用油全連續精煉部分設備

　　食用油全連續精煉包括四個工段：脫膠工段，脫酸工段，脫色工段和脫臭工段。精煉車間的主要設備包括離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機等等。下面國瑞油脂設備工程師為您簡單介紹一下各工段的操作流程。

　　1.脫膠工段

　　毛油中含有的膠溶性雜質不但影響油脂的穩定性，而且還影響食用油精煉后續工段的效果。所以需要把這些雜質除去。全連續精煉中使用離心機去除毛油中的膠溶性雜質。

　　2.脫酸工段

　　食用油全連續精煉中脫酸包括兩部分。一部分通過加堿中和來去除毛油中的游離脂肪酸，稱為化學脫酸，我們會得到皂腳。另一部分則通過脫臭塔的直接蒸汽來去除游離脂肪酸，稱為物理脫酸，我們會得到脂肪酸。脂肪酸的價格比皂腳的價格高，所以大部分食用油生產廠家傾向于物理脫酸這種方式。

　　3.脫色工段

　　和間歇精煉，半連續精煉不同的是，全連續精煉的脫色工段是在脫色塔里進行的。脫色方式也是選擇白土吸附脫色。只是脫色塔里吸附效果會更好。脫色之后葉片過濾機把脫色油中的廢白土清理除去。過濾之后一般還要再進行一次脫色過濾，以確保脫色效果。

　　4.脫臭工段

　　食用油全連續精煉過程中脫臭是在脫臭塔里完成的。脫臭塔為組合式，上層主要用來脫去游離脂肪酸，下層主要起脫臭的效果，利用臭味物質和毛油之間揮發性的差異來去除臭味。

　　脫臭塔出來的油經過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進一步換熱，然后經冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風味劑后再冷卻到50℃以下儲存，這樣就可以得到符合國家標準的的食用油。

　　食用油全連續精煉生產效率高，可處理毛油中的各類雜質，適用于各類食用油的精煉，比如，菜籽油，大豆油，葵花籽油，棉籽油，棕櫚油等等。需要注意的是，各類毛油的質量不同，產量不同，需要的全連續精煉設備以及工藝參數也會有區別，只有經驗豐富的工程師才能根據毛油質量來確定工藝參數，以確保成品油的質量。華泰糧油機械的工程師團隊已經在60多個國家安裝過食用油生產設備，相信能夠為您提供合適的全連續精煉設備，快來和我們聯系吧!